液压支架工安全操作规程

一、上岗条件

第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、操作规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经专业培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条 液压支架操作人员必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理办法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。

第3条 支架操作人员要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

第4条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m;最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.1m。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告跟班段长和班组长并采取措施后再移架。

第5条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第6条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条 更换胶管、密封和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行，而且严禁将高压出口对准人。

第8条 支架上的安全阀、胶管严禁随意拆卸和调整。

第9条 液压支架操作人员操作时要掌握七项要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严，即：

1、各种操作要快；

2、移架速度要均匀；

3、移架步距要符合作业规程规定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各组支架要成一直线；

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

三、操作准备

第10条 准备：

1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、内六角等；

2、备品配件：U形销、密封圈、各种高低压胶管、常用接头、堵头、各种千斤顶、立柱等。

第11条 检查：

1、检查支架前端有无冒顶、片帮的危险；

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁侧护板工作状态等；

3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杠、底座等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等；

4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子；有无使用非标准件的现象；

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联结是否牢固；

6、检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联结是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；

7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；

8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象；

9、坡度较大的工作面，端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第12条 处理：

1、顶板及煤帮存在问题，必须及时向跟班段长和班组长汇报或由支架操作人员用自行接顶或超前拉架等办法处理；

2、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶或单体液压支柱等，以备下一步移架时调整校正；

3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销；

4、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

5、和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，严禁带病强行移架。

四、正常操作

第13条 正常移架操作顺序：

基本操作程序一般为：割煤——拉架——移前部输送机——放顶煤——移后部输送机。要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3-5m，推溜要滞后10-15m。

1、收回伸缩梁、侧护板；

2、降柱使主顶梁略离顶板；

3、当支架移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

4、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线，其偏差不超过±50mm；

5、升柱使主顶梁与顶板严密接触3-5s，以保证达到初撑力；

6、伸出伸缩梁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架，保证架间不漏煤；

7、将各操作手把扳到零位。

第14条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

2、一般采用“带压擦顶移架”即分段移架达到规定步距，采用边降边移。同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石或煤滑向采空区，移架到规定的步距后立即升柱；

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；

4、过下分层巷道、水窝子或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；

5、移架按正常移架顺序进行。

第15条 工作面端头的两架或三架过渡支架的移架顺序：

1、必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松；

3、先移第三架、第二架，再移第一架。

第16条 移架操作注意事项：

1、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘；

2、爱护设备，严禁用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头；

3、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

4、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；

5、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；

6、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；

7、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作。严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；

8、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动过渡支架时，除支架操作人员外，其余人员一律撤到安全地点；

9、坚持擦顶移架、少降快拉，移架后支架要有足够的初撑力；

10、注意顶板掉块伤人、液压管掉飞起伤人、冒顶等。

第17条 推移工作面刮板输送机：

1、先检查顶底板、煤帮、确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；

2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持10-15m距离，弯曲段不小于15m；

3、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；

4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；

5、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作；

6、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；

7、移动后的刮板输送机要做到：整机安设平稳、开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；

8、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第18条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤、矸石清理干净。

第19条 工作面冒顶的处理：

1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；

2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整；

3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶刹帮以防止继续片帮造成冒顶；

4、当支架上方与前方较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

（1）在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上；

（2）棚子间距0.6-1.0m,要挖柱窝0.2-0.3m,迎山合适有劲,背实背牢,稳固；

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行背严；

（4）撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背严。

5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

五、收尾工作

第20条 割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

第21条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第22条 清理支架内的浮煤、矸石，整理好架内的管线。

第23条 班长、验收员验收，处理完毕所存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

第24条 向接班液压支架操作人员详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写记录。